Herrenknecht avanzando en duro

Herrenknecht usó la etapa Bauma 2022 el mes pasado para revelar detalles sobre su última solución de hundimiento de pozos mecanizados para minería, el cabezal de corte perforador de pozos (SBC).

La empresa, que entregó con éxito su Shaft Boring Roadheader (SBR) para aplicaciones de hundimiento de roca blanda a media en minería, ha equipado su último concepto para roca dura con una resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de hasta 250 MPa, con la máquina capaz de realizar operaciones de corte, revestimiento y limpieza al mismo tiempo.

La especificación del SBC se basa en las experiencias de seis proyectos anteriores de hundimiento de pozos mecanizados y se desarrolló en conjunto con una empresa global de hundimiento de pozos, Redpath Deilmann.

Dos de los proyectos que influyeron en el diseño utilizaron el SBR: los sumideros ciegos en la mina Jansen de BHP en Canadá y la mina Nezhinsky de Slavkaliy en Bielorrusia. La compañía también suministró dos SBR a la mina Woodsmith de Anglo American, uno de los cuales ya está realizando operaciones de hundimiento.

Redpath Deilmann opera operaciones de hundimiento de pozos SBR en Woodsmith, con DMC Mining anteriormente a cargo de las operaciones de hundimiento en el proyecto Jansen.

"Esta nueva generación de maquinaria de eje ciego tiene como objetivo actualizar y adaptar la tecnología existente a las condiciones y requisitos actuales", dice Martin-Devid Herrenknecht, miembro de la Junta Directiva.

Hablando en Munich en una presentación titulada 'Hundimiento mecanizado de pozos profundos en roca dura', Patrick Rennkamp, ​​Gerente de Producto de Minería, Herrenknecht, dijo que el SBC había sido diseñado para diámetros de pozo de hasta 9 m y profundidades de pozo de alrededor de 1500 m. El peso de la máquina parte de 450 ty tiene una longitud de 45 m.

Uno de los elementos exclusivos que destacó Rennkamp fue el sistema de limpieza neumático a bordo del SBC.

Sobre la base de un sistema similar utilizado para el SBR, el proceso de limpieza en el SBC está vinculado al movimiento circular de los discos de corte situados en el cabezal de corte de cara completa. El movimiento de los discos y la succión, combinados, asegura que la máquina solo corte el material una vez, explicó Rennkamp aSOYal margen del evento, reduciendo el desgaste de las cuchillas y manteniendo la máquina cortando por más tiempo.

El diseño asegura que el material cortado se filtre hacia el centro de la máquina donde el elemento de succión es más efectivo. Luego, los recortes suben por la tubería de succión a una caja de succión antes de filtrarse en material grueso y fino y soplarse más hacia arriba donde pueden transportarse a otra estación aérea para su eliminación, a través de cubos, a la superficie.

Al igual que la SBR, la máquina tiene un sistema de agarre para mantenerla en su lugar dentro del eje. También hay un área de revestimiento directamente encima de las pinzas y más plataformas de trabajo para trabajos simultáneos.

La empresa tiene como objetivo tasas de hundimiento de 6-8 m/d con el nuevo SBC. Si bien esto es inferior al progreso que logran las tuneladoras tradicionales en desarrollos horizontales, es más rápido que los métodos tradicionales de perforación y voladura utilizados para el hundimiento ciego.

Herrenknecht tenía un equipo de unas 40 personas trabajando en el desarrollo del SBC en sus instalaciones de Schwanau en Alemania. Esto se complementa con un equipo en las instalaciones de Redpath Deilmann en Alemania, que también aporta información al proyecto.

Hasta este punto, la empresa ha llevado a cabo 600 pruebas con diferentes tamaños de material, completando unos 9 m de pozo hundidos en hormigón UCS de 30-40 MPa con una plataforma de demostración de 1:3 del tamaño de la máquina de tamaño completo.

Los próximos pasos son invitar a los clientes potenciales a que suministren su propio material para realizar pruebas en la plataforma y validar el potencial de corte de roca dura.