Procesamiento de GNL: todas las plantas, grandes y pequeñas

Por Roberta Prandi08 junio 2023

Junto con las nuevas tecnologías y tendencias de construcción para las plantas de GNL, Baker Hughes discutió con CT2 sus avances en soluciones modulares y flexibles.

No cabe duda de que el mercado del GNL atraviesa actualmente una clara curva de crecimiento a nivel mundial.

Maria De Renzis, directora de Estrategia y Crecimiento, Gas Technology- Equipment, Industrial & Energy Technology (IET) de Baker Hughes, comentó que el hecho de que el mercado de GNL esté experimentando una gran coyuntura está respaldado también por las cifras relacionadas con nuevos proyectos a nivel mundial: "El año 2022 cerró con 36 MTPA en nuevos proyectos de GNL y es probable que 2023 supere este nivel. Para los próximos tres años, se espera que se agreguen de 100 a 150 MTPA a la producción".

Enrico Calamai, especialista en tendencias de GNL, Gerente de Crecimiento Estratégico de GNL, Tecnología de Gas, Equipos, Tecnología Industrial y Energética (IET) en Baker Hughes, explicó que esta situación del mercado ha traído consigo un nuevo enfoque para la ejecución de proyectos: "Mientras que en el pasado los proyectos generalmente se construyeron con muchos componentes enviados por separado y ensamblados en el sitio, ahora estamos viendo un mayor interés en un enfoque modular con sistemas preensamblados entregados y conectados en el sitio con un esfuerzo más limitado en tiempo y mano de obra".

Según Calamai, esta nueva metodología también está relacionada con la dificultad de reclutar mano de obra experta en muchos lugares del mundo y con el hecho de que los recursos de GNL se exploran cada vez más en áreas muy remotas. "También hay una ventaja en la reducción de los riesgos del sitio; en última instancia, un enfoque modular es beneficioso tanto en términos de costos como de tiempo de entrega".

"La modularización y la estandarización también permiten abordar un nuevo proyecto en fases, lo que permite al cliente comenzar con proyectos más pequeños y mantener la posibilidad de futuras expansiones mientras los primeros módulos ya están en servicio", agregó De Renzis.

Baker Hughes no es nuevo en el enfoque modular y tiene más de 30 años de experiencia en modularización con producción en patios dedicados en su planta de Avenza, no lejos de la sede de Florencia en Italia.

"En el pasado, la modulación se hacía a la medida de las necesidades específicas de los clientes", dijo Calamai. "Hoy se está convirtiendo en el estándar dominante". Agregó que, en ese sentido, el mercado del GNL ha cambiado radicalmente: “Antes los proyectos se desarrollaban mayoritariamente en base a referencias existentes y con cambios menores entre un proyecto y otro, últimamente hay una clara tendencia a estudiar proyectos completamente nuevos y explorando diferentes formas de construir".

Según De Renzis, las tendencias tecnológicas actuales en equipos para el mercado de GNL se pueden resumir en dos temas principales: mayor eficiencia y reducción del impacto ambiental. Ella dijo: "Las fortalezas de Baker Hughes para el mercado de GNL siempre han sido su capacidad para adaptarse y ofrecer soluciones optimizadas para cada proyecto individual.

"Siguiendo la tendencia de la modularización y las soluciones plug & play, Baker Hughes ofrece su nuevo módulo de GNL de rango de 1 MTPA, una solución con una capacidad de producción de 0,8 a un millón de toneladas de GNL por año desde una superficie de solo 1300 m2 para toda la solución. , completamente diseñado y producido por Baker Hughes", dijo Calamai.

“Esta solución es muy flexible y puede utilizar un motor eléctrico o una turbina como impulsor, para colocarse fuera del módulo”, agregó. "La elección de un controlador u otro no afectará el tamaño del módulo en sí. En caso de que se elija un motor eléctrico como controlador, podemos ofrecer una unidad de velocidad fija de clase 40-MW que viene con su arranque suave".

Calamai explicó que el Módulo GNL gama 1-MTPA está compuesto por cinco paquetes: el módulo de proceso; el equipo de rotación (el patín del compresor con su conductor); el recipiente de compensación para el almacenamiento de refrigeración; la caja fría para la producción de GNL; y una pequeña casa eléctrica para el arrancador suave del motor eléctrico.

Esta solución se puede combinar perfectamente con un ciclo de generación de energía de calor y electricidad combinados (CHP) basado en la turbina de gas LM9000, lo que permite una fácil integración con la electricidad de fuentes renovables.

Video de Planta Módulo 1-MTPA